精益和六西格玛之间的差异

六西格玛倾斜六西格玛(也缩写为6σ)似乎现在在行业中无处不在。有大量的顾问,职位优惠,项目和关于瘦六西格玛的文章。在这篇文章中,我想谈谈六西格玛从何而来,它与精益制造的区别,它受欢迎的原因,以及它的缺点。

六西格玛的起源

六西格玛最初是一种质量控制的方法,由比尔史密斯在摩托罗拉左右发达于1986年。因此,它是一种后者对第II第二次世界大战期间的质量控制方法和工具的浪潮,如统计过程控制,全面质量管理,零缺陷等等。1996年,通用电气(General electric)首席执行官杰克•韦尔奇(Jack Welch)在通用电气(GE)引入六西格玛(Six Sigma)后,六西格玛广受欢迎,自那以后,它一直是制造业的流行词。下图显示了书中提到六西格玛的可能性。它从1985年的摩托罗拉开始,1996年的通用电气开始真正腾飞。(来源:谷歌ngram查看器

6西格玛在文献中的出现
6西格玛在文献中的出现

六西格玛的基本原理

六西格玛开始作为质量控制。我有潜在的想法是“更好的方法,他们只是增加了对质量和公差水平的要求。许多质量测量都有一个正态分布。离分布中心的距离是用标准差(Sigma)来衡量的。六西格玛仅仅要求公差限制是至少6个标准偏差远离中心。

下图显示了蓝色标准正态分布,具有一个标准偏差和显示六个标准偏差。这是一个理想的六西格玛分布,其中公差限制是远离中心的六个半导体。

六西格玛分布
六西格玛分布

在这种情况下,99.999999802683%的所有部件的产量都将落在允许的公差极限内,并且两侧仅0.000000098659%。这为总共提供了0.000000197318%的缺陷,或0.001973175份(PPM)。很好,不是吗?(提示:不,不是的!)

然而,六西格玛意识到平均值并不一定总是在容忍限度的中间开始。即使它们在测量时处于中间位置,它们也可能随着时间的推移而改变。因此,他们允许向两边多偏移1。5个标准差。因此,到最近公差极限的距离可能只有4.5个标准差。

六西格玛分布1,5 Sigma Shift
六西格玛分布1.5 Sigma Shift

在这种情况下,只有0.000339767312%的所有零件在更近的一边(在另一个尾部有可以忽略的0.000000000003%,所以超出限制的零件的真实数量是0.000339767316%)。因此,99.999660232684%的所有部件都符合规格限制。

6不起作用

你可能已经注意到,我对六西格玛持怀疑态度。我认为它不起作用有很多原因。

为什么六?

首先,为什么六西格玛?为什么不五或七个?同样为1.5 sigma转变。为什么1.5西格玛,而不是一两个?在它背后没有任何基础。我认为主要原因是这句话六西格玛很吸引人。六西格玛听起来比五西格玛好。此外,这也为质量设置了非常高的需求。通常,在管理和咨询中,它很受欢迎,以确定极高的要求,希望至少有些人将实现,或者如果项目失败,则会有一种易于责备的原因。但总的来说,需求非常不切实际,这将让我带到我的下一点。

不切实际的要求

插图的囚犯
美国唯一一个?

六西格玛的要求是不现实的。根据最初的六西格玛要求,所有零件的99.999999802683%必须是好的。如果将这一要求应用到美国3.139亿人口中,缺陷将少于一个。这意味着,例如,在美国只有不到一人会住院。或者,在美国只有不到一人会被监禁。很容易看出,这是一个非常不现实的需求,无论我们谈论的是人还是产品。

然而,由于如上所述,如上所述,如今,如上所述,六西格玛要求真正只有4.5秒。现在只有99.999660232684%的零件必须好。这意味着比以前的缺陷差不多两千倍。然而,以美国人口为例,只有约1000人在美国住院或监禁。在我看来仍然非常不切实际。

参考一下,美国有近100万张病床,其中50万张病床在任何时候都被占用着。等于3。2。如果你更喜欢以监禁率为例,2011年有700万成年人在惩教系统中(220万在监狱中,另外480万在缓刑或假释)。这相当于2。3。

不考虑成本效益

起搏器和塑料叉
起搏器和塑料叉:都是6σ质量?

六西格玛也完全忽略了成本与福利的关系。实现即使是轻松的4.5 Sigma质量率也很贵。这值得么?这大量取决于产品,市场预期和竞争。让我们采取两个说明性的例子,起搏器和塑料叉。

起搏器应该长时间可靠地工作。起搏器的失败可能意味着死亡,或者至少是交换产品的主要操作。因此,缺陷的成本相当高,并且可以确定设定高质量要求。

另一方面,塑料餐叉是一种便宜的一次性餐具。如果它坏了,通常不会伤害任何人,而且很容易更换。因此,缺陷的成本是相当低的。制造更坚固的叉子是可能的,但这是有代价的。然而塑料餐叉正是因为其便宜的价格和一次性的特性而被购买的。因此,对塑料叉子有高质量要求是毫无意义的。

然而,六西格玛没有区分缺陷成本或质量价格和缺陷成本之间的权衡。也没有提到上市时间,这也受到质量改进的影响。如果没有成本效益的权衡,包括塑料叉子在内的所有东西都应该是6西格玛(即4.5。σ)。

愚蠢的依赖数字

六西格玛仅基于公差限制和标准偏差。但是,仅仅符合公差限制并不一定意味着产品良好。公差限制可能是错误的。公差范围内的限制的组合可以在公差范围之外 - 或者可能无法测量或甚至可测量的关键方面,并且没有公差极限。六西格玛具有高度危险的信念,如果数字匹配,那么一切都很好。这与我的精益体验相反,只有真实的产品数量,并且依靠数字将会去Haywire。

关于六西格玛失效的元数据

摩托罗拉和GE创建了六西格玛。摩托罗拉正在走下坡路,落后于1998年诺基亚,并在2011年分裂。另一家公司3M,显着减少了六西格玛,因为它是扼杀创造力。

CNN对财富500强公司进行了一些分析。在开始大六西格玛计划的公司中,91%据说是在标准普尔500 500年的平均水平以下。总体而言,许多公司正在减少或停止六西格玛的努力。请注意,我的意思是原来的六西格玛标准偏差方法上方,而不是下面描述的瘦六西格玛。

六西格玛现在包括精益

即使是六西格玛的支持者也意识到六西格玛质量要求的无意识应用是不利的。然而,从那时起,六西格玛已经扩大了其范围。如今,六西格玛通常意味着瘦六西格玛.六西格玛社区整合了精益制造的方法和它的工具箱,将其重新命名为精益六西格玛。这种精益方法最初来自丰田,而精益制造只不过是丰田生产系统的一种(经常有缺陷和误解)实施。在我看来,精益六西格玛的方法在这些方法上致力于太多,而且对结果太少了因此,我相信它不如正常瘦弱的用途。

无论如何,六西格玛并不是唯一一个试图进入精益生产潮流的人。全面质量管理(TQM)也提供精益培训,德国的工作优化组织REFA,全面生产维护(TPM),时间测量方法(MTM)等。beplay sports博彩然而,六西格玛是迄今为止最成功的组织这样做,因为他们有一个天才的中风…

Genius中风 - 黑色腰带认证

黑带柔道
哦,...黑带!

1987年,六西格玛培训师Mikel Harry博士出现了一个新的,吸引人的培训名称:六西格玛黑带.你不仅能拿到证书,还能拿到黑带。你现在几乎是精益制造的布鲁斯李.或者可能不是。无论如何,它的武术伴随着六西格玛培训迅速变得流行。黑带的课程像热饼一样出售。如今,您可以获得许多不同的腰带,从初学者到冠军级别:

  • 黄腰带
  • 绿带
  • 黑带
  • 黑带大师
  • 冠军和项目赞助商。

尽可能地尝试,没有官方丰田作为精益专家的认证(也将反对丰田在其生产系统上的哲学)。然而,我们的行业渴望认证。下一个最好的事情是成为当前或前丰田员工。但是,在丰田员工提供有限,并成为一个需要一个以上的一周培训课程(我为丰田工作五年)。

行业认为,第二件最佳事情是六西格玛证书。随后,为六西格玛黑带的工业需求很大,因此各机构也提供了许多培训课程。但是,我相信这些都是只不过是初学者的培训。除了几个基础上,您无法在课堂上学习精益制造。

三轮车的男孩
新认证的黑带大师!

你还记得你学会驾驶汽车时吗?随着几天的训练,你能够四处走动,希望没有击中其他任何东西。但后来,你只有一个好司机。It takes years of driving to become truly proficient (and some people seem to never make it at all ). This is the same with lean manufacturing. Even with a good instructor, a Six Sigma black belt training is nothing more than your learner’s permit. This doesn’t even consider the many instructors in Six Sigma who frankly have no idea what they are doing, or the many online Six Sigma courses of dubious quality.

我认为自己在精益制造中有很多经验,多年来在丰田,麦肯锡和博世。这通常在行业中正式令人印象深刻。然而,我偶尔偶尔会得到这个问题,“。.。你有六西格玛黑带吗?One day I swear I will take a $199 online six sigma black belt course just to shut those people up .

包起来

总而言之,我需要区分原始的六西格玛公差要求和瘦六西格玛。原版六西格玛公差要求不起作用!时期!甚至不试试!

另一方面,瘦六西格玛与任何其他瘦方法一样成功或有缺陷。在我的观点中,他们都只是丰田生产系统的(通常有缺陷)副本。他们经常在仪式和数字上依靠太多,并且在常识和商店地板观察中不够。在此,六西格玛甚至倾向于仪式(黑带),方法和数量(六个SIGMA)的倾向,并且忽略了实际结果和性能。

另一方面,肯定还有六个六西格玛专家,他们积极差异,知道他们在做什么,就像有一些有经验的精益专家一样。因此,如果您正在进行改进项目,我不在乎与常识和商店地板观测所做的那样,我不在乎。如果你喜欢六西格玛标签,请去它。只是不要指望我对花哨的皮带印象深刻。反而,真正改善真正的行业,显示出持久的结果!同样地,如果你正在为你的改进项目寻找支持,不管他是自称六西格玛还是精益,只要他或她有经验就行。不幸的是,一个黑带大师本身并不是一个经验证书,而仅仅是一个参与课堂培训的证书。尽管他们通常不是可用的最便宜顾问,请尝试找到他们正在做的事情的人(也可以看看如何找到一个优秀的精益顾问)。

我希望这篇文章对你有趣。随意给我一个反馈如果你想要的。现在出去组织你的行业!

“更快,更好,更好,更便宜”在制造史上:从石器时代到精益制造和超越PS.:如果您想了解更多有关制造历史的信息,请查看我的书:

拱形门,2016年克里斯托弗。《更快、更好、更便宜:从石器时代到精益制造》, 439页,第1版,生产力出版社。

16关于“精益与六西格玛的区别”的思考

  1. 我有兴趣了解石油和天然气公司的名称,为过程/运营和维护实施了精益六西格玛。beplay sports博彩实施此方法后,他们节省了多少费用。

    谢谢

  2. 你好阿里Zulqarnain。我认为对于石油和天然气公司的主要产品来说,原来的99.999660%的产品在公差范围内的六西格玛方法过于严格。但类似于精益制造的方法也被用于石油和天然气行业。不幸的是,由于保密,我不能给你我现在和以前的客户的名字。然而,一个简单的谷歌搜索可能会有帮助(https://www.google.de/?q=oil+gas+lean#q=oil+gas+lean

  3. 我们的意见是,当您必须处理“Process Kaizen”时,六西格玛的方法可能非常有用。换句话说,当你必须处理许多x的一个或多个y的时候。

    在这种情况下,这是非常有用的,即使你必须使用基本的统计学。

    我们真正烦恼的是我们,是我们看到“六西格玛黑带”开始项目的项目中的项目(工具,信息,机器可靠性等)并基于任何内容进行大量计算。

    所以,让我们把6西格玛移到精益方法的一个工具中,必要时使用,并记住从“为什么”开始。

    Leanlab员工。

  4. 这是我读过的关于这个主题的最好的文章之一。我可以从你的直接和诚实的方法中真正感受到你的丰田思维。
    我同意我不在乎你称之为你的方法,只要它改善了当前的系统,朝着理想的方式而尊重人们。
    作为TPS的教练,我们总是在学习,我们的专业知识虽然让很多人印象深刻,但在我们自己看来是肤浅的,这是完全正确的。我在丰田工作了12年,在丰田咨询公司工作了15年,但我仍然认为自己是“没有腰带”的人。

  5. 我认为这篇文章很误导人。
    1)为什么六?因为6西格玛过程可以在长期内保证3.4PPM的缺陷。这就是为什么
    2)医院或监禁的例子毫无意义,你怎么能“控制”这个过程?
    3)不考虑成本效益:你在开玩笑吗?整个六西格玛过程是以经济和财务利益为基础的。再误导
    4)愚蠢的依赖数量???依赖数字也依赖。10个知名原则,原则#8。六西格玛的方法是使用统计方式使用数字来提供更多的体育。
    5)摩托罗拉的例子,3米等:六西格玛不是蓝海战略或任何战略决定......如果摩托罗拉不能匹配市场动态不是六西格玛的失败!
    6)六西格玛不包括精益:六西格玛和精益共享一些工具。我认为DMAIC是一个非常可靠和强大的方式来领导改进项目
    7)认证:这是真的。这是一个非常飙升的业务。这就是为什么认证不是公司应该寻找的原因。公司应该寻找PM,人们开发项目并达到结果

    8)wrap up: I personally experienced project having hundreds of thousands of dollars in savings, one even some millions… it’s not about Lean vs Six Sigma, to me it is about following a methodology that works rather than trying and trying and trying every time with no methodology.

    布尔
    m

  6. 嗨,马特奥,我觉得“保证”这个词太强烈了。此外,装配3.4 PPM的多个部件的性能可能低于3.4 PPM。3.4 PPM是正确的目标吗?它是3.4 PPM,与公差限制有关,而不是与实际功能。总的来说,我对6没有什么印象。

  7. 嗨Christoph,谢谢你的有用帖子。我每周审查帖子并向一些朋友推荐。我对帖子的一般观点是帖子有用,但主要是在培训层面。通常,没有真正的例证(关于真实示例或经验的信息)。我不是瘦或六西格玛的粉丝。但要诚实,因为几乎所有制造业的相关就业机会要求获得精益或六西格玛证书,所以我还参加了2016年本课程,目前正在研究实际项目以获得证书。在没有任何关于瘦瘦品或六西格玛的方法的意识中,我拥有制造项目的经验,节省了至少25%(质量和性能水平)。我的理解是任何方法或工具都具有优缺点。实际上,当前工具的限制是寻找新工具的驱动力。因此,正如您定期所述,我们应该专注于问题,然后选择正确的工具或工具组合来解决我们的问题。
    对我来说,6 σ缺陷水平没有意义。但是,西格玛方法是否能够将缺陷从较高的水平降低到较低的水平。换句话说,它是一个可靠的产品或过程改进工具吗?
    在当前状态假设,生产线具有2000百万次缺陷,并且成本/福利或其他分析表明每百万百万缺陷将是非常理想的。在这种情况下,您认为应该实施六种Sigma方法或精益工具吗?

  8. 嗨Jeff,六西格玛首先,最重要的是质量目标(即4.5 Sigma)。六西格玛的所有其他方法之后,通常只是从别人中取出。因此,我对六西格玛没有高度意见,但它(正如你所说)在行业中经常需要。If quality is your focus, I can recommend “Juran’s Quality Handbook: The Complete Guide to Performance Excellence”, originally by Joseph Juran (which i admire), now expanded with many other authors.Defects can be decreased under the Six Sigma label, too, but as with any project, it depends mostly on the people doing it. If you have a smart and motivated project manager, things will change, if it is a pen-pusher fudging the numbers, they won’t).

    至于实际例子:由于保密的原因,这很困难。我不能在植物里拍照片然后写下来。我确实有一些例子,但它们都是“公共”空间。日本标准指向和呼叫来自日本的故事 - 在日本公共厕所倾斜, 或者丰田和电装的1号批次的不懈追求)。

    非常感谢在我的博客上的赞美!

  9. 嗨Christoph,Interesting and a good article.As a Lean coach I have found in my encounters with six sigma guru’s they sometimes have an over reliance on data, or indeed getting the data, and even as far as putting a system in to get the data, which can be time consuming and increases the danger of a repeat defect. Sometimes there is not enough “go see understand” at the process, including a process confirmation of the current standards which was a given when i was at Toyota.

    布尔

    伊恩

  10. 这似乎是通过咨询的影响,这是一个值得注意的数据。它可以提供帮助,但数字也可以很好地说谎。至于美国的精益,我责备Shingo有点依赖于结果的方法。谢谢你的评论

  11. 这是上帝该死的热闹,听到一个嘲笑另一个企业胡说八道套管的企业废话曲棍球

  12. 说得好 !。自从整个我的职业生涯以来完全同意你的同意,在我的脑海里嘲笑这些问题。我面临了这种情况的这种情况“为什么六西格玛,而不是练习精益”在我的职业生涯中。但是,我们可以利用基于数据的问题解决方法(即),与其工具套件的DMAIC方法,除了我们的精益心态/举措,将成为全面的努力。你怎么说 ?

  13. 嗨Christoph,
    首先祝贺网站,有些真正的信息在这里,我真的很喜欢你的写作风格。
    在我的早期职业生涯中,我几乎是同时学习精益和六西格玛的,尽管它们是作为两种截然不同的东西分别学习的。过了好多年我才意识到他们是互相称赞的。
    我一直把六西格玛绩效视为一种抱负。我认为,对于大多数组织来说,每100万个机会中只有3.4个缺陷,缺陷的出现是一个梦想和愿望——也许是一个他们永远无法实现的梦想。肯定这是我们精益世界一样,沃麦克和琼斯原则最后被“完美”,或100%的增值比例或实现单件流,这是一个延伸的性能水平不能很容易达到,我猜是点。
    当我教导这些科目时,我喜欢让参与者反思这一点。那么我们怎样才能达到这些完美水平?当然(在大多数情况下)没有目前的系统,流程,并认为我们今天拥有。所以结论是 - 我们需要改变我们思考,行为等等。
    我遇到过很多所谓的“腰带”,他们花了太多的时间在数字上,而没有足够的时间来观察真正的过程,然而我认为好的六西格玛教学提供给那些只接受精益教育的人的一个主要观点是理解和欣赏变化。
    我的一些核心精益同行都很乐意满足于一个平均水平,无论是需求、周期时间、交货时间,而不考虑任何变化。对于丰田来说,这可能不是一个问题,因为它已经把工作分解成微小的重复的工作包,并很好地标准化了它们,但大多数组织离这样的完美水平还有一千里之遥。戴明的红珠子实验完美地说明了为什么理解变异对改进实践者和管理者来说都是如此重要的技能。
    我猜总结了我所说的是,有时组织可能需要专注于变异,因为它是接近一些更复杂的精益技术的手段。有时他们应该在解决变异之前专注于瘦。无论有一种良好了解的方式都是做出正确决策的关键,并以适当的商业改进方法提出。
    无论如何,再次感谢写这些博客!他们很棒,我希望你能继续。
    最亲切的问候
    索凡

  14. 虽然我对六西格玛本身有所慈善的观点,但我的感觉比“瘦六西格玛”(LSS)更强烈。在挖掘LSS的内容之后,它看起来像病毒感染的结果。它从TPS中借用了单词,但它都不是逻辑,并以简单的统计和成本切割的方式用简单的想法。

    最初,六西格玛被认为是一种改进用于稳定电子行业流程的方法的方法,与更成熟的行业不同,具有慢性过程能力问题。高科技的祸根是,如果您的进程成熟,您的产品已过时。你不断努力让你的进程控制,你成功的那一刻,你必须用下一代重新开始。取出了这一背景,它几乎没有相关性。

    6σ限制是任意的,但是在古典统计中用于显着测试的所有阈值都是如此。此外,3.4ppm是百万机会的缺陷,没有百万分之一的缺陷。如果您的产品,如自动传动案例,有2,000个缺陷机会,它的工作原理为0.7%缺陷,无论是什么都没有写回家。

    李小龙不用彩色腰带。白带和黑带来自日本武术,彩色带被引入美国和欧洲。六西格玛黑带系统确实是营销天才,在很大程度上是因为它误导人们相信六西格玛与日本有关。当六西格玛在20世纪80年代被发明时,日本被认为是世界的主宰。

  15. 有趣的文章,但我认为很大程度上有偏见。当然,用我们讨厌或不理解的东西来搞笑或炒作总是好的,如果我同意其中的一些观点,我并不是完全赞同。
    六西格玛不仅仅是公差,也不是所有的东西。只有不理解它的人传播了这个错误的信息。让我们想象一下,你向每个人解释核能,给他们一些铀,很少有铀能制造一个核电站,大多数人会说核能不起作用。
    六西格玛是关于用数据思考,“给我数据”,并基于JUSE(日本科学家和工程师联盟)的7个QC工具,用数学和统计建模的问题,然后解决。因为制造和质量本质上是科学的,六西格玛试图推广解决问题的科学方法。我也同意这不是每个人都适合的。
    至于3.4 ppm,大约六西格玛传奇将其归因于日本市场中的寻呼机,市场回报不到1%。摩托罗拉确定了3000个过程步骤,使所有组件组成并组装寻呼机,平均导致每一步的3.4 ppm目标。
    我们可以讨论1.5 sigma转变的原因,但这使得CP和CPK之间的关系非常简单,因为它成为六西格玛能力的3倍和3次Sigma水平。
    我在一家日本电子公司工作了13年,从事制造和设计工作,如果质量工程是标准做法,那么有关它的知识并没有广泛传播。我认识到六西格玛有助于推广这些知识,谁知道标准偏差,方差,测量误差和SPC之前?
    然后关于倾斜,我认为不得超过六西格玛。精益是关于一个平衡的流量,没有人比其他人更努力或更快,瘦六西格玛是另一个辉煌的营销技巧,就像六西格玛的皮带一样。
    我不相信精益和六西格玛是一样的,如果一个能支持另一个,混淆它们只会让人们对精益的真正含义感到困惑。

  16. 六西格玛是一个基于纯粹闹剧的时尚。

    它始于比尔·史密斯先生,他有一个失控的铸造过程,恰巧漂移了1.5西格玛。

    比尔的同伴、心理学家米克尔·哈里(Mikel Harry)说他不知道史密斯在说什么,他声称,在他所谓的“长期”50个样本(通常是一天)中,所有过程都会发生+/-1.5西格玛的变化或漂移。哈里根据一堆碟片的高度提出了这个荒谬的主张。他把他的胡言乱语称为“弯曲”。一些简单的和产生了无意义的6 σ度量3.4 dpmo。

    哈利后来承认了“转变的反对者绝对是正确的”......那是,六西格玛的六西格玛是垃圾!

    六西格玛的计数缺陷在一世纪以前的日子前倒退了,前往辉煌博士·斯威特博士。

    世界领先的过程统计日博士驾驶博士致电六西格玛“GoOfy”。CBS称之为最愚蠢的时代。

    请阅读我的论文暴露六西格玛诈骗:https://www.linkedin.com/pulse/blame-mr-bill-smith-tony-burns/
    https://www.linkedin.com/pulse/six-sigma-psychology-part--tony-burns/
    https://www.qualitydigest.com/inside/six-sigma-article/sick-sigma-041806.html.
    https://www.linkedin.com/pulse/pillars-six-sigma-stupidity-tony-burns/
    https://www.qualitydigest.com/inside/quality-insider-column/six-sigma-psychology.html.
    https://www.qualityDigest.com/inside/six-sigma-article/predictable-061318.html.
    https://www.qualityDigest.com/inside/six-sigma-article/six-sigma-less-deming-part-1.
    https://www.qualitydigest.com/inside/six-sigma-article/six-sigma-lessons-deming-part2.
    https://www.linkedin.com/pulse/control-charts -keep-simple-dr-tony-burns/

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